改变粗放型生产方式，实现资源化利用
对于母公司三宁化工来说，关停田田化工意味着包括企业固定资产、停产停业等带来的近3.5亿元损失。但在殷银华看来，这是公司的“沿江突围”，这条路必须得走。殷银华说，公司抓住老厂房和旧装置拆除搬迁的契机，加快实施设备更新、技术改造和产业升级。
艾家镇下游约50公里，在宜昌枝江市姚家港化工园，距离长江岸线3公里之外的湖北三宁化工股份有限公司石宝山新材料分公司厂区内，道路宽阔整洁，绿化带植物郁郁葱葱，一排排光伏发电板在阳光下熠熠生辉。
2018年初，宜昌市出台化工产业绿色发展规划，对现有的10多个化工园区实行分类整治，除枝江姚家港化工园、宜都化工园两个集聚优化提升区外，其他区域不得承接新的化工项目。
“在政府的支持下，三宁化工投资近百亿元，在姚家港化工园高标准建设湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目。”三宁公司石宝山新材料分公司经理游华彬介绍，通过对田田化工和原长江边尿素厂的产能置换，淘汰此前相对落后的生产工艺，利用先进的水煤浆加压气化节能环保技术，实现煤炭的高效清洁转化。
占地近2000亩的新厂区内，不仅看不到一辆运煤车，也很少看到工作人员的身影。这些庞大的装置是谁在操控？走进三宁公司石宝山新材料分公司办公楼的5G智能中控室，记者找到了答案——长达35米的大屏幕上，几块分屏并排显示着生产现场的实时画面。30多名员工坐在一台台电脑前，紧盯操作界面和实时数据。
“传统的化工行业生产流程繁琐，需要人工加料、拧阀门等，耗时耗力又存在风险。”游华彬说，公司总投资10亿元，采用热成像、数字化交付、自动巡检等智能设备，只需三四十人即可完成全流程生产操作。工厂每年节能降耗2%左右，生产成本下降4000多万元。通过改造升级，三宁化工逐步走出转型的阵痛。2022年，公司完成销售收入247亿元，同比增长39%；上缴税收8.5亿元，同比增长55.3%。
从个人到企业，从城区到园区，生态保护理念逐渐深入人心。驱车行驶在枝江姚家港化工园，一排多层的空中管廊沿着道路两侧向远处延伸。
“新建污水、物料等管道全部上空中管架，实现一企一管，管道中安装有实时监测的流量计，有效避免管道在地底下跑冒滴漏。”枝江经济开发区管委会副主任、姚家港化工园负责人汪鹏介绍，今年还将投资4000万元，将园区原来的地下管网全部改到空中。
经过企业预处理的废水，通过这些管网统一收集到园区配建的城西污水处理厂，经过10多个环节精细处理后，出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。
汪鹏说，近年来，当地严把入园关，先后否决了不符合安全环保要求的30多个项目，园区向着高端化、精细化、循环化、绿色化不断迈进，先后被授予“循环化改造重点支持园区”“环境污染第三方治理试点园区”“绿色工业园区”等称号。
